Комплект малогабаритного мобильного высокопроизводительного технологического оборудования типа МП-1

Комплект малогабаритного мобильного высокопроизводительного технологического оборудования (установка) типа МП-1 для производства инновационного пенобетона, производительностью 12 м3/час, обладает следующими параметрами и свойствами:

• возможность получения инновационного пенобетона с улучшенными характеристиками по прочности, усадке и водонепроницаемости;
• компактное  мобильное высокопроизводительное оборудование, с основным смесителем-активатором объемом всего 0,15-0,2 м3 и  смесителем-поризатором объемом 10-15 литров. Оборудование легко можно перевозить в кузове Газели, включая 2 кубовые емкости для воды и раствора пенообразователя, которые и будут занимать основной объем кузова;
• максимальная производительность технологического оборудования типа МП-1 (с одним смесителем-активатором) составляет  12 м3/час (для пенобетона плотностью
• простота настройки требуемой плотности пенобетона и нужной производительности 150-500 кг/м3);
• непрерывный процесс изготовления пенобетона (фибропенобетона), (в отличие от цикличного производства существующих технологий),  при этом производительность  можно легко менять без остановки производства от 3 до 12 м3/час, в зависимости от технологической необходимости;
• стабильность качества изготавливаемого  пенобетона в течение рабочей смены и от смены к смене
• высокая связанность и прочность пенобетонной смеси позволяет заливать пенобетон слоем высотой до 2 метров без расслоения и просадки
• возможность подачи пенобетона на расстояние до 100 м или на высоту до 40 м.

Краткое описание технологии изготовления инновационного пенобетона на комплекте
оригинального технологического оборудования типа МП-1

Подготовка к работе
Все технологическое оборудование разделяется на 2 группы: Часть оборудования размещается на уровне земли и максимально близко к строящемуся объекту  Смеситель (1), гироторный насос с приемным бункером (4), дозатор воды (2) с емкостью доля воды объемом 1000 литров (17), шнек подачи цемента и песка и пульт управления смесителем-активатором и дозатором (5), подключают к электричеству  и наполняют водой емкость для воды (17).
Смеситель-поризатор (14), компрессор (11), пеногенератор (10), насос подачи раствора пенообразователя (8), емкость для раствора пенообразователя объемом 1000 литров (7) и пульт управления пеногенератором, поризатором и героторным насосом(15) размещают в непосредственной близости от места укладки пенобетона. При этом место укладки пенобетона может находиться на высоте до 40 метров или на удалении до 100 метров. Подсоединяют гироторный насос со смесителем-поризатором с помощью шланга высокого давления (6), заливают в емкость (7) воду и добавляют концентрат протеинового  пенообразователя при дозировке 3,5-4% от объема воды. Перемешивают вручную и дают настояться 20-30 минут. Соединяют насос подачи раствора пенообразователя (8) с емкостью (7) и с помощью шланга высокого давления (9) подключают насос (8) к пеногенератору (10). А пеногенератор соединяют шлангом низкого давления (13) со смесителем-поризатором (14).  К смесителю-поризатору подключают шланг подачи готового пенобетона (16). Пульт управления (15) соединяют электрическими проводами на разъемах с  пеногенератором, смесителем-поризатором и гироторным насосом (15). Компрессор (11) соединяют шлангом высокого давления (12) пеногенератором(10). Включают компрессор и ожидают пока давление в системе не достигнет 6 Атм.

Начало работы

После того, как прошло 30 минут с момента затворения раствора пенообразователя водой, приступают к настройке плотности пены и настройке производительности пеногенератора, которая и будет, в конечном счете, определять производительность установки по пенобетону. После того, как установлена нужная плотность пены и требуемая производительность, приступают непосредственно к изготовлению пенобетона.
Включают смеситель-активатор (1) на малые обороты и сразу подают полуавтоматическим насосом-дозатором (2) необходимое количество воды. Одновременно с водой засыпают нужное количество добавок для пенобетона и фибру через специальное отверстие в верхней части смесителя-активатора. После этого с помощью шнека (18) подают в смеситель-активатор нужное количество цемента ( или цемента и песка) и увеличиваем обороты смесителя-активатора до максимального значения. Через 2-3 минуты цементная (цементно-песчаная смесь) прошла достаточную гидромеханоактивацию, поэтому  снижают обороты смесителя-активатора до минимальных, открывают нижнюю заслонку в корпусе смесителя и сливают готовую цементную смесь в приемный бункер героторного насоса (4).
Как только закрывают нижнюю заслонку смесителя-активатора, процесс изготовления цементной (цементно-песчаной смеси) многократно повторяется в том же порядке без остановок в течение смены или до момента завершения работы.
После того, как в бункер героторного насоса (4) будет слито 2 замеса цементной (цементно-растворной) смеси, включают героторный насос и подают эту смесь по шлангу (6) к смесителю-поризатору (14).
В тот момент, когда цементный (цементно-песчаный) раствор достигает смесителя-поризатора (14), включают пеногенератор (10) и смеситель-поризатор (14). В смесителе-поризаторе происходит очень быстрое и непрерывное перемешивание цементного (цементно-песчаного) раствора с пеной с образованием однородного пенобетона, который с постоянной скоростью подается к месту укладки пенобетона через шланг (16).
Все агрегаты комплекта оборудования рассчитаны таким образом, что обеспечивается непрерывное изготовление пенобетона нужной плотности с производительностью до 12 м3/час легкого пенобетона плотностью от 150 до 500 кг/м3 и производительностью 6-8 м3/час более тяжелого пенобетона плотностью 600-1200 м3/час.