Инновационная технология производства пенобетона (фибропенобетона) с улучшенными характеристиками
Дата публикации:
Отличительной особенностью предлагаемого способа производства пенобетона (фибропенобетона) является применение глубокой гидромеханоактивации цемента в присутствии высокоэффективной полифункциональной добавки D5FC, что позволяет значительно повысить прочность пенобетона, ускорить набор прочности в первые сутки твердения, снизить водо-цементное отношение, значительно уменьшить усадку и образование трещин в пенобетоне, увеличить его водонепроницаемость, практически полностью исключить капиллярный подсос воды, существенно снизить эксплуатационную влажность пенобетона, что увеличивает его теплоизоляционные свойства и защитные свойства по отношению к арматуре и другим металлическим элементам, находящимся в теле пенобетона (фибропенобетона).
Пенобетон (фибропенобетон), изготовленный по нашей технологии, обладает повышенной прочностью и однородностью структуры, что позволяет заливать за один технологический прием легкий пенобетон (200-300 кг/м3) слоем высотой до 150-200 см, а более тяжелый пенобетон – слоем высотой 300-400 см. Существующие технологии производства пенобетона не позволяют заливать легкий пенобетон слоем более 50-80 см.
Кроме того, наша технология обеспечивает высокую производительность и непрерывный режим приготовления пенобетона при сравнительно небольших габаритах оборудования. При изготовлении легкого пенобетона (фибропенобетона), производительность оборудования составляет 20-25 м3/час, а комплект оборудования может уместиться в кузове одного грузовика, что позволяет использовать указанное оборудование как в стационарных условиях цеха по изготовлению сборных конструкций и элементов, так и непосредственно на строительной площадке при заливке монолитным пенобетоном тепло-звукоизоляционных стяжек под полы, межквартирных и межкомнатных перегородок плотностью 600-800 кг/м3, а также утеплять кровлю и наружные стены легким пенобетоном, плотностью 200-300 кг/м3.
Стандартный комплект оборудования позволяет подавать готовый пенобетон на высоту до 10 этажей или на расстояние до 100 м. При необходимости, устанавливают дополнительные насосы через каждые 10 этажей или через каждые 100 м, в таком случае, подача пенобетона возможна на высоту до 30 этажей или на расстояние до 300 м и более.
Краткое описание технологии изготовления
Важнейший процесс, определяющий основные физико-механические свойства пенобетона, происходит в малогабаритном, но высокоэффективном смесителе-активаторе (1) объемом 0,15-0,2м3 (см. Рис.1). В смесителе-активаторе происходит гидромеханоактивация цемента с водой в присутствии специально разработанной для этих целей добавки Д5ПБ при низком водоцементном отношении (от 0,28 до 0,34).
После гидромеханоактивации готовая активированная цементная суспензия (для легких пенобетонов) или активированная цементно-песчаная смесь (для более тяжелых пенобетонов) сливается через сливной люк смесителя активатора (1) в приемный бункер героторного насоса (4). При этом, в состав оборудования входят два смесителя-активатора, расположенные по обе стороны от приемного бункера героторного насоса. Гидромеханоактивацию цемента и его перемешивание с водой и мелким заполнителем производят в двух смесителях-активаторах попеременно. Готовая активированная цементная суспензия или цементно-песчаная смесь сливается через сливной люк вначале из одного смесителя-активатора (1), затем из второго смесителя-активатора (1) в приемный бункер героторного насоса (4).
Далее смесители-активаторы продолжают работать и попеременно пополняют приемный бункер героторного насоса, обеспечивая таким образом, его непрерывную работу и равномерную подачу готовой активированной цементной суспензии по шлангу (6) к месту изготовления и укладки пенобетона, которое может находиться на удалении до 100 м или на высоте до 35 м.
Рядом со смесителями и героторным насосом устанавливают компрессор (10) производительностью не менее 500 л/минуту и с давлением до 0,6 МПа, а так же емкость с готовым раствором протеинового пенообразователя (7) и с насосом (8), позволяющим закачивать раствор пенообразователя на высоту до 60 метров.
В том месте, где будет осуществляться изготовление пенобетона и его заливка (например, в опалубку), устанавливают пеногенератор (12) и смеситель-поризатор (13) с пультом управления (14).
Рис. 1 Схема расстановки технологического оборудования.
1 – Смеситель-активатор объемом 0,15-0,2 м3
2 – Дозатор воды
3 – Дозатор цемента и песка
4 – Героторный насос с приемным бункером
5 – Пульт управление смесителем-активатором и дозаторами
6 – Шланг подачи гидромеханоактивированной цементной суспензии
7 – Емкость с водным раствором пенообразователя
8 – Насос подачи раствора пенообразователя
9 – Шланг подачи раствора пенообразователя
10 – Пеногенератор
11 – Компрессор
12 – Шланг подачи сжатого воздуха
13 – Шланг подачи готовой пены
14 – Смеситель-поризатор объемом 10-20 л
15 – Пульт управления героторным насосом, пеногенератором и поризатором
16 – Шланг подачи готового пенобетона
17 – Емкость для воды